Om klanten te voorzien van hoogwaardige glasvezeljumpers, voeren fabrikanten tijdens het ontwerp- en productieproces een reeks tests uit. Deze glasvezel patchkabeltests zijn cruciaal voor elk type glasvezelnetwerk. Niet alleen leveranciers, maar ook eindgebruikers moeten het testen van deze glasvezeljumpers begrijpen om de kwaliteit van glasvezeljumpers beter te kunnen beoordelen en de haalbaarheid van hun toepassingen te kunnen garanderen. In dit artikel worden vier soorten testen geïntroduceerd: 3D-testen, testen met invoegverlies (IL), testen met retourverlies (RL) en testen van eindvlakken. De glasvezelpatchkabels die doorgaans deze vier tests hebben ondergaan, zijn van uitstekende kwaliteit en kunnen met vertrouwen door eindgebruikers worden gebruikt.
3D-testen: garantie voor een hoogwaardig connectoruiteinde
3D-testen zijn een belangrijke test om de prestaties van glasvezelconnectoren te garanderen. Bij het produceren van glasvezel-jumpercomponenten zullen leveranciers een 3D-interferometer (een optisch interferometrie-meetinstrument) gebruiken om het eindvlak van de glasvezelconnector te inspecteren en de grootte van het eindvlak van de connector strikt te controleren. 3D-testen meten voornamelijk de kromtestraal, hoekpuntverschuiving en vezelhoogte. De details zijn als volgt:
Kromming straal
De kromtestraal verwijst naar de straal van de kernas naar het eindvlak, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, wat de kromtestraal is van het eindvlak van de ferrule. De kromtestraal van het eindvlak van hoogwaardige glasvezel-jumperconnectoren moet binnen een bepaald bereik worden geregeld. Als de kromtestraal te klein is, zal deze een aanzienlijke druk uitoefenen op de optische vezel, terwijl als de kromtestraal te groot is, deze geen druk kan uitoefenen op de optische vezel, wat resulteert in een luchtspleet (dwz luchtspleet). tussen de connector en het eindvlak van de optische vezel. Of de kromtestraal nu te groot of te klein is, deze kan leiden tot onvoldoende lichtverstrooiing of fysiek contact, wat geen optimale transmissieprestaties kan garanderen. Alleen een geschikte kromtestraal kan een correcte druktoepassing en optimale transmissieprestaties garanderen.
Apex-offset
Vertex-offset verwijst naar de afstand vanaf het hoogste punt van de gepolijste eindvlakcurve van het inzetstuk tot de as van de glasvezelkern. Dit is een belangrijk onderdeel van het polijstproces, en onnauwkeurig polijsten kan leiden tot vertex-offset.
In technische normen is het over het algemeen vereist dat de top-offset van glasvezeljumpers kleiner is dan of gelijk is aan 50 μM. Als de top-offset groot is, zal er een luchtspleet worden gevormd, wat resulteert in een hoog invoegverlies (IL) en retourverlies. verlies (RL) van de glasvezeljumper. In een ideale situatie is de hoekpuntverschuiving van PC- en UPC-glasvezelconnectoren bijna nul, omdat ze het eindvlak van de ferrule loodrecht op het gepolijste oppervlak uitlijnen en het hoekpunt samenvalt met de vezelkernas tijdens het polijstproces. Bij glasvezelconnectoren van het APC-type bevinden de eindvlakken zich echter in een hoek van 8 graden ten opzichte van de vezelas en staan ze niet volledig loodrecht.
Vezel hoogte
De hoogte van de optische vezel is de afstand van het eindvlak van de optische vezel tot de dwarsdoorsnede van de insteekkern, wat de uitsteekhoogte is van de vezelkern tot het eindvlak van de ferrule. Op soortgelijke wijze mag de hoogte van de optische vezel niet te laag of te hoog zijn. Als de hoogte van de optische vezel te hoog is, zal dit de druk in de optische vezel verhogen bij het koppelen van twee optische vezelconnectoren, waardoor de optische vezel wordt beschadigd; Als de hoogte van de optische vezel te laag is, zullen er gaten ontstaan bij het koppelen van twee optische vezelconnectoren, wat leidt tot een groter invoegverlies. Dit moet worden vermeden bij transmissie met strenge eisen op het gebied van invoegverlies.